石化、化工、制药等行业中，经常会有蒸汽总管、风机/压缩机进出口总管、水轮机进出口总管、反应气体总管等超过DN300还需要精确调节的工况。

虽然直行程控制阀具有更好的调节性能，但是大口径单座阀、套筒阀等直行程阀门的体积和重量也相应大大增加，不仅采购成本高，现场安装维护需要的人力、物力成本也高。所以用户为了经济性，常会选用蝶阀或者V型球阀来代替直通阀，虽然降低了采购成本，但是牺牲了调节性能，运行时流量波动大，经常会出现卡涩等故障，无法正常调节。

那么是否有一种调节阀，既能精确稳定控制，又体积小巧、安装维护简便，能解决大口径工况精确调节的难题？我司设计生产的专利产品---滑板式控制阀就是这样的一款高性价比的调节阀产品。

由于客户对大口径滑板阀调节性能的认可，我司目前将大口径滑板阀公称通径升级至DN800，能满足更宽广的应用需求。

滑板式控制阀的节流部件主要由两块滑板构成，一块为定滑板，一块为动滑板，滑板上开有多条节流槽，动滑板与阀杆连接做上下动作，通过改变槽孔的流通面积来实现流量的精确调节。创新的结构设计使得滑板阀体积小、重量轻、能耗低，着重解决传统控制阀体积庞大、笨重和能耗大等问题。直行程的动作方式，调节性能好，是一款高性能、高科技、仪表化、节能低碳的控制阀。

相比单座阀、套筒阀、球阀、蝶阀在大口径工况下的应用，滑板式控制阀具有以下突出的优势：

优势一：体积小，重量轻，减少安装维护成本

滑板式控制阀在外形尺寸、重量上比传统控制阀大幅度降低，例如DN600,PN40的气动薄膜式滑板阀高度为980mm, 重量为120kg, 而同口径套筒阀高度则有2500mm, 重量更高达2800kg。

所有滑板阀在现场安装时都无需借助大型的吊装设备，检查维护时也无需拆卸执行机构，只需要松开阀体压盖上的4个螺钉，即可推出整套滑板组件进行检查维护。

优势二：控制精确稳定

球阀、蝶阀应用于大口径调节工况时，常会出现开度偏小、控制不稳定、不精确的情况，只能用作粗略调节。

而滑板阀为直行程阀门，采用水平流道设计，流体流态稳定，设计有线性和等百分比两种流量特性，控制精确稳定。

优势三：运行顺畅，不卡死

球阀、蝶阀在运行过程中，经常会出现扭矩增大，开关卡滞的现象，套筒阀如果应用于温度变化大的场合，也容易出现套筒与阀芯卡死的现象，卡死后阀门无法正常动作，或造成明显的泄漏，调节系统不能正常运行。

滑板阀采用两块滑板贴合的结构，自由伸缩式设计，能自动调整高温或低温应用时的膨胀或收缩尺寸，不会出现卡死的情况，运行顺畅。

优势四：密封性能好，保证长期不泄漏

传统大口径阀门由于驱动作用力大，零部件所受的应力较大，易出现磨损的现象，运行一段时间后容易出现泄漏的问题，包括填料的泄漏和阀芯阀座的泄漏，无法保证长期的密封性能，由于泄漏量增大，调节性能也会越来越差，甚至无法调节。

滑板阀滑板组件采用金属对金属的硬密封结构，密封表面采用硬化处理，滑板阀常规泄漏量小于 CLASS IV级的1/10，可选CLASS V级用于切断场合，密封性能可长期保持出厂状态。

优势五：可选用波纹管密封用于危险性介质

大口径危险性介质工况，如果选配球阀、蝶阀等角行程阀门，无法配置波纹管密封，存在安全隐患。如果选用单座阀、套筒阀等直行程调节阀时，可以配置波纹管密封，但是由于行程很长，波纹管在动作过程中，拉伸压缩变形量大，波纹管容易破裂，无法保证长期的使用寿命。大口径滑板阀配置波纹管密封，由于行程短，波纹管拉伸压缩变形量很小，可达10万次的全行程动作，可以实现长期的安全控制。目前滑板式控制阀已取得ISO15848低泄漏认证，可以在保证危险性介质的安全应用。

综合以上优势，大口径滑板式控制阀越来越多地被用户所认可，用户反馈的使用感受集中在体积小巧、控制精确稳定、没有泄漏、免维护等方面，减少了现场人员的大量安装、维护工作以及各项支出。

目前我司大口径滑板阀的技术规格如下：

公称通径：DN300~DN800

公称压力：PN16~40、Class150~300

阀体材质：不锈钢（CF8、CF8M、CF3、CF3M、双相不锈钢）、哈氏合金、钛合金、蒙乃尔合金、镍合金等

介质温度：-253℃~+816℃

执行机构：气动薄膜执行机构、电动执行机构